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| 压克力吸塑灯箱制作 |
*一 选材
目前海内见到的压克力板材，基本为入口或中外合资出产，板材质量可以说较好。压克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上压克力板材不但单价高，造成本钱摊销很大。材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸，需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限，*大为3-3.5米；压克力挤出板可用卷材的形式供货，理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板，一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌，在风压的作用下可能会变形 一般正规的压克力板材出产商都会提供相应的产品规格。
第二 模具制作
大家知道，压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是统一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。由于模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰硕的技术职员。因此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直牌高价位，模具的加工应该说是其中*主要的本钱。
第三 后期制作
前面讲过，现在压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在进步出产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经由铣边、镂铣、打磨等几道工序，*后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。
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第四 画面处理
根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。
灯箱制作流程：
（1） 制作模具、常用模具都是木模，用本公司出产模版锯一次制作完成，还可用手提往复据制作模具。
（2） 对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。
（3） 模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。
（4） 压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。
（5） 压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在（I型、Ⅱ型）吸塑平台上吸压成型。
（6） 成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。
（7） 亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。
发光标识、招牌的亮度由以下5个主要因素决定：
1、 灯管的数目、类型、光输出、颜色、及灯其在灯箱中的位置
2、 材料——所用压克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因数
3、 灯箱——尺寸，特别灯箱厚度和用在灯箱内部的涂料或其它巾附材料的反射因数
4、 光吸收——灯箱内部灯管和电气装置对光的影响
5、 维护——光输出强度会跟着使用年限的增加以及灯箱内部积累的灰尘的影响而减弱
灯管距离比
由压克力板制做的灯臬发光是否平均，取决于板材的漫射因数和灯管距离。通常，漫射因数大于0.8、灯管距离比介于1到1.5之间时，效果比较理想。这个比率可由以下公式计算。
灯管距离比=灯管中央之间间隔/灯管中央至压克力板的间隔
假如在一个灯箱中使用多种不同颜色，则没有一个固定的法则做参考来确保获得平均的亮度，要通过打样来验证设计是否能够获得所需效果。
打样也可以保证成品在不同的照明色之间得到准确的色彩平衡补偿，不会泛起视觉上的色彩失真。
压克力吸塑灯箱的制作及应用目前刚刚开始，今后会有更大的发展，市场远景非常看好。看看发达国家压克力灯箱的广泛使用就会知道海内市场的巨大潜力.
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